數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的通用要求你知道多少？下面就起來(lái)看看吧。

1、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的通用要求總則

本通用工藝規(guī)范適用于結(jié)構(gòu)件廠的折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行的低碳鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工。

2、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作前的準(zhǔn)備  

2.1準(zhǔn)備好必要的操作工具和測(cè)量工具，模具、全能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。

2.2認(rèn)真閱讀數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的圖紙，測(cè)量待加工零部件應(yīng)符合圖紙尺寸和技術(shù)要求，不符合圖紙尺寸和技術(shù)要求的零部件不準(zhǔn)進(jìn)行折彎操作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

2.3 檢查材料的長(zhǎng)、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合成型加工特性，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。

2.4根據(jù)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)圖紙工藝要求，更換相應(yīng)的模具，進(jìn)行較小尺寸零部件的折彎時(shí)多余的上刀排應(yīng)卸下。  

2.5根據(jù)圖紙工藝要求，確定合理的折彎順序，進(jìn)行折彎加工；對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，程序應(yīng)先空運(yùn)行次然后進(jìn)行折彎加工。重要零件應(yīng)有試件加工驗(yàn)證程序，件檢驗(yàn)時(shí)，每進(jìn)行道折彎加工檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行次檢驗(yàn)，修正偏差。

3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎作業(yè)

3.1板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少?gòu)澢蛷澢冃危瑧?yīng)采用較大的彎曲半徑，般zui小彎曲半徑按以下選擇：應(yīng)根據(jù)廠家機(jī)器的參數(shù)規(guī)程選擇zui小彎曲半徑，發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)向工藝人員反映。

3.2彎曲件的孔到彎曲邊的zui小距離   彎曲處屬于板材變形，在其周?chē)目资芷溆绊懸鬃冃危瑥澢目椎綇澢叺膠ui小距離應(yīng)按照以下要求：當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長(zhǎng)圓孔時(shí)， t＜2mm時(shí)，L≥2t+r，t≥2mm時(shí)，L≥3t+r；當(dāng)孔為方孔和平行于彎曲方向的長(zhǎng)圓孔時(shí)， L≥4t+r；  

3.3彎曲件直邊的zui小高度:為了成形區(qū)成形，必xu使工件直邊高度H≥5t+r。對(duì)于小于此高度，應(yīng)采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需要的尺寸。

3.4彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時(shí)，應(yīng)盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免毛刺帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下，擴(kuò)展為裂口。對(duì)于“Z”字形折彎件，必xu打磨折彎處剪切端毛刺帶成圓角。

3.5板料纖維方向：盡量使工件彎曲線垂直于纖維方向。

3.6彎曲力的計(jì)算：彎曲時(shí)，根據(jù)板厚、彎曲長(zhǎng)度、下模槽寬，參考折彎?rùn)C(jī)的壓力表，計(jì)算壓力，以免超過(guò)折彎?rùn)C(jī)的zui大承受力，損壞機(jī)床。

3.7 折彎操作時(shí)，注意保證模具和設(shè)備的完好：

3.7. 1 安裝刀具時(shí)，時(shí)刻注意上下模的間隙需在正常范圍內(nèi)

3.7. 2 安裝刀具時(shí)，要確認(rèn)刀具已被緊固后才能讓上下模分離

3.7. 3 模具裝好后，要及時(shí)檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具

3.7. 4 模具裝好后，養(yǎng)成空運(yùn)行的習(xí)慣，在試運(yùn)行的過(guò)程中根據(jù)上下模的zui小間隙檢查數(shù)據(jù)輸入是否正確。

3.8、常規(guī)折彎順序:

3.8.1 先短邊后長(zhǎng)邊：般來(lái)說(shuō)，四邊都有折彎時(shí)，先折短邊后折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝

3.8.2 先外圍后中間：正常情況下，般是從工件的外圍開(kāi)始向工件的中xin折

3.8.3 先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分

3.8.4 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序

4、檢驗(yàn)

據(jù)圖紙、工藝要求，編程加工，進(jìn)行件檢驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行批量下料，中間要進(jìn)行抽驗(yàn)。