數(shù)控折彎機部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、麥肯尼克公司機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機床整體精 度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工 件具有好的直線度和角度致性。
上滑板裝有精度特殊調(diào)整裝置，可以矯正滑塊變形。左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接， 該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊 與機架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接；在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

數(shù)控折彎機后擋料系統(tǒng):X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機及精密滾珠絲桿傳動與滾珠線性導(dǎo)軌走位，從而X軸傳動定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運動中始終保持同步，保證了工件的精度。

數(shù)控折彎機補償方式:為確保工件的折彎精度，特設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)控制的機械撓度補償機構(gòu)（加凸控制軸W軸），用來補償滑板及工作臺立板在受載時的變形。采用折彎機工作臺鍥鐵補償裝置，可形成簇理想的加凸線，在全長上實現(xiàn)完滿的補償，保證工件加工要求的質(zhì)量。

數(shù)控折彎機采用意大利進口ESA品數(shù)控系統(tǒng)，支持4+1軸控制，圖形編程基本配備 CPU AMD ETX LX800 500 MHZ，128M，BDRAM 包括圖形顏色10英寸觸摸屏顯示（1024×600像素分辨率）。
-128 MB 硅制硬盤。
-工件和模具數(shù)據(jù)條目的交互式二維圖形編輯器。
-2D 圖形顯示的機架、 工件和模具。
-手動 2D 圖形識別好的彎曲順序(選配)。
-4個快速計數(shù)電路線驅(qū)動器 0-5Vdc 微分編碼器或 NPN/推挽。編碼器電源在 5Vdc (每個通道的大200mA)。
-4 模擬輸出點(±10V) ，13位 +符號解析。
-4 個數(shù)字輸入零溢出。
-4 個模擬輸入，12 位分辨率，范圍 0÷10V，0÷5V。
-2 個般用途模擬輸出，0÷10V （8 位分辨率）。
-32 個數(shù)字輸入 (24Vdc)。
-32 數(shù)字輸出 (24Vdc，0，7A 大。) 帶有過載保護和短路功能。
-2個rs232 串行端口 
-1 個端口為9針插頭。
-1 個以太網(wǎng)端口 10/100 Mbit （局域網(wǎng)連接）
-1 個 VGA 端口外接顯示器連接
-2 個 USB (2.0) 端口。
-24Vdc 電源。

數(shù)控折彎機安裝模具
1.手動模具下輸入模具號碼回車確認(rèn)，壓力10T以下。
2.裝入下模具
3.踩腳踏開關(guān)調(diào)整上滑塊至速度裝換點。（2,3步驟可對調(diào)）
4.裝入上模，夾緊快速夾緊裝置。
5.踩腳踏開關(guān)至下死點，緊固上模具。（5號機可在此步緊固下模具）
6.回程
7.踩腳踏開關(guān)至速度裝換點調(diào)整下模具位置
8.踩腳踏開關(guān)至下死點，緊固下模具（折彎5，7號機下模座不同7，8兩步可省略）