液壓擺式剪板機的剪切抗力與哪些因素有關？如何使用液壓剪切機？液壓擺式剪切機的操作規(guī)則是什么？這三個問題是我們應該知道的。如果我們不明白，我們就不能很好地使用它。答案如下。

一、液壓擺式剪板機的剪切抗力

一般來說，液壓剪切機的剪切抗力與鋼板原料、剪切溫度、剪切速度、剪切形狀、剪切間隙及相對切割深度有關，具體如下：

金屬性質：材料強度極限越高，剪切抗力越大，但塑性越低。

剪切溫度：主要指鋼板剪切時的溫度，溫度越高，剪切抗力越小，相對切割深度越大。

變形速度：理論上，變形速度與剪切速度成正比，剪切抗力與變形速度成正比，但冷剪時不能考慮變形速度。

刀鈍半徑：刀鈍半徑越大，剪切抗力越大。

二、液壓擺式剪板機的使用

1.應怠速幾個周期，以確保在正常情況下，可剪切成不同厚度的片狀。

2.進行剪切試驗時，應調整刀片的不同厚度和間隙，以保證其耐久性。

3.剪切過程中應打開壓力表開關，觀察機油情況，剪切應力不大于20MPa，出廠時設定的壓力一般為20-22MPa。

4.機器運行時，應無噪音，如有噪音，應立即停車檢查，剪刀片運行時溫度應小于60度。

三、液壓擺式剪板機的操作規(guī)程

液壓擺式剪機的操作規(guī)程分為工作前、工作中和工作后。

1.工作前

試驗前應確認驅動裝置是否正常，液壓系統(tǒng)油箱內的油是否充足，系統(tǒng)是否關閉。

2.工作中

（1）剪切板材料的厚度應根據(jù)剪切板材料的厚度而定“極限強度與鋼板厚度的關系圖”來確定。

(2)刀盤之間的差距應根據(jù)金屬板的厚度進行調整，但不得超過1/30板。

(3)刀板邊緣應保持鋒利，如有鈍或裂紋，應及時更換。

3.工作后

(1)盤子上的刀應放在較低的位置。

(2)清洗，確認機器已停止。