液壓數(shù)控折彎機部件為框形結構，由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、麥肯尼克公司機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應力，保證了機床整體精 度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工 件具有極好的直線度和角度一致性。
上滑板裝有精度特殊調(diào)整裝置，可以矯正滑塊變形。左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接， 該結構使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結合性能；滑塊 與機架由具有自潤滑功能的矩形導軌副聯(lián)接；在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

液壓數(shù)控折彎機主電機驅(qū)動方式:主電機為國內(nèi)名牌電機，采用全閉環(huán)電液伺服系統(tǒng)供油方式，是一種閉環(huán)的無溢流先進控制方法。優(yōu)點是節(jié)能、油溫低、環(huán)保、高效。

液壓數(shù)控折彎機后擋料系統(tǒng):X軸為后擋料控制軸，采用伺服電機及精密滾珠絲桿傳動與滾珠線性導軌走位，從而X軸傳動定位精度≤±0.1mm。使兩擋料塊在運動中始終保持同步，保證了工件的精度。

液壓數(shù)控折彎機開機前提前準備：

1. 設備操作工作人員務必經(jīng)過培訓合格，把握設備的操作專業(yè)技能及各類安全性特性，持證。并配戴好勞動保護用品。
2. 開機前，操作工作人員解決左右磨具，及數(shù)控車床前后左右及齒輪油位維護保養(yǎng)，確定設備完好無損，或?qū)l(fā)覺的出現(xiàn)異常及安全隱患解決進行側(cè)后方可開機。操作前，定期檢查清除工作環(huán)境臟物及與商品不相干物件。