數控折彎機是鈑金加工中的重要設備，其工作精度直接關系到工件的折彎精度。

在工件彎曲過程中，由于滾輪兩側受力大，板材彎曲時的反沖力導致滾輪下表面凹形變形。滾輪中間部分變形大，最終彎曲工件的總長度和方向不同。

為了消除滾輪變形的不利影響，需要對滾輪的撓度變形進行補償。通常的補償方法有液壓補償和機械補償，使操作臺中間產生向上彈性變形，以抵消機床滾輪的變形，保證加工結合面的精度，提高工件的精度。無錫神沖數控折彎機采用機械補償。

一、液壓補償方式

操作臺的液壓自動撓度補償機構由一組安裝在操作臺下的氣缸組成。每個補償缸的位置和尺寸是根據滾輪和操作臺有限元分析的撓度補償曲線設計的。液壓補償是通過前、中、后三個立板之間的相對位移來實現中立版的凸起補償。其原理是通過鋼板本身的彈性變形來實現凸起，因此可以在操作臺的彈性范圍內調整補償量。

二、機械補償方式

機械補償由一組帶斜坡的凸楔組成。每個凸楔是根據滾輪和操作臺有限元分析的撓度曲線設計的。數控機床根據工件彎曲過程中的負載力（力會導致滾輪和操作臺立板的撓度變形）計算所需的補償量，自動控制凸楔的相對移動，有效補償滾輪和操作臺立板的撓度變形。理想的彎曲工件機械撓度補償是通過控制位置實現“預凸起”，一組楔形在操作臺長度方向上形成與實際撓度一致的曲線，促使上下模具之間的間隙，確保彎曲工件長度方向的視角一致。

三、比較兩種補償方法

液壓補償優勢：

隨著使用時間的推移，液壓補償沒有磨損問題，機械補償的絲杠和楔形塊會隨著使用時間的推移而損壞。

液壓補償占用的空間較小，機械補償在高度和總寬度方向上占用的自由空間較多。

在液壓補償的使用中，板不可能位移。由于下操作臺是整體平面狀態和彎曲木材的表面接觸狀態，在上水平和板接觸“夾緊點”時，指定位置非常穩定。機械補償只有在彎曲后才有效，可能會產生不可預測的偏差。

工件不取出時，液壓補償仍可調節，機械補償不可能。

機械補償優勢：

機械補償使用穩定性長，降低了液壓補償(如密封圈損壞導致漏油)的維護難度和頻率，在機床使用壽命內免維護。

由于補償點較多，機械補償可以在操作臺總長上獲得準確的撓度補償，使折彎機在工作時能夠實現線性補償，提高工件的折彎效果。

機械補償是用電位尺測量回到信號位置，作為數控軸，實現數字控制，使補償值更加準確。

一般來說，機械補償和液壓補償各有優勢，但存在不足。強大的數控折彎機制造商大多通過科研發展計劃補償機械補償和液壓補償，這也是不同品牌數控折彎機的差異之一。機械補償方法具有靈活性好、成本低、持續補償偏差等優點，更有利于企業成本控制。