液壓折彎機和數(shù)控折彎機設備在其加工的領域和工藝上的性質有所不同，因些作為生產的廠家在購買折彎機時用作一個的考慮。先從機器的最終用途、已知機器可 能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什么。于是作為決策者的您有責任 詳細去了解設備的性能、加工范圍、加工功能、加工精度等等。這個責任非同小可，一旦選擇不當，您的生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

工件

值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數(shù)最小的機器。仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分生產的產品厚度為3mm內、大長度2500mm的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于80噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形也許應該考慮一臺150噸位左右的機床。如果在生產中要折彎的材料最厚的有6mm，長度2500mm內低碳鋼自由折彎時，這時就要考慮到需要100噸上的折彎機。如果折彎一些用底凹模折彎成形（校正彎曲），那么就要更大噸位的折彎機了。若折彎的大部分工件是1250mm或更短一些，那么考慮折彎機噸位數(shù)就差不多減半，從而大大降低購置成本。因此加工零件產品的長度，對確定新機型的規(guī)格型號是相當重要的。

撓變

折彎機在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時，肯定會發(fā)生撓變工件越長撓變情度就 越大。在相同的載荷下，2500mm機型工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是1250mm機型的4倍。這就是說較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件，減少墊片調整又縮 短了準備時間。但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎機在生產設計上都增加了液壓撓度補償功能，減少了生產操作者對設備的調整，同時提高了折彎的精度和生產效率。液壓撓度補償功能是由數(shù)控系統(tǒng)控制，液壓油通過磁伺閥進入補償油缸，進行把工作臺向上頂。同時撓度補償力隨著折彎力的增大而增加，起到撓度補償作用。加工材料的材質也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)材質為軟鋁側減少50%左右。相關標準的折彎壓力參數(shù)，可以從折彎機廠商那里得到相關數(shù)據(jù)，該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長度所需要折彎力。

零件的彎曲半徑

折彎產品過程中，工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。采用自由彎曲時，彎曲半徑為 V槽開口尺寸的0.156倍。在自由彎曲過程中，V槽開口尺寸應是金屬材料厚度的8倍。 例如，使用12mm的V槽開口尺寸折彎1.5mm低碳鋼時，零件的彎曲半徑約R=1.9mm。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時，須進行用底凹模成形。不過，用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。進行自由彎曲折彎時，注意上模與下模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于下模開口距的0.156 倍。因此一般自由上下模具折彎加工，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，上下模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。 成形角度得以改善，因為用底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與用底凹模彎曲相同，只不過把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使上模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。

精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺數(shù)控折彎機還是一臺普通NC折彎機。如果彎曲精度要求±0.5°內而且不能變，您必須著眼于數(shù)控折彎機。數(shù)控折彎機滑塊重復精度是一般都能保證在±0.01mm，成形準確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。NC折彎機滑塊重復精度為±0.5mm，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，數(shù)控折彎機都配有快速裝模數(shù)控系統(tǒng)和裝模夾具當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

折彎模具也是直接影響到折彎的精度，因此要對模具進行檢查模具的磨損情度，方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具，每10mm偏差應在±0.01mm 左右，而且總長度偏差不大于±0.15mm。至于精磨模具，每100mm精度應該是±0.005mm ，總精度不得大于±0.05mm。把精磨模具用于數(shù)控折彎機，常規(guī)模具用于NC折彎機。