南京易鐵是麥肯尼克集團（MEC）旗下家致力于智能化裝備研發制造及銷售為體的子公司。本公司主要生產油電混合數控折彎機、電液伺服數控折彎機、數控剪板機、機器集成技術應用等，為客戶提供合理的鈑金設備設計成套解決方案。在選購折彎機時旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

工件：第個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買臺能夠完成加工任務而工作臺短、噸數小的機器。仔細考慮材料號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮臺150噸位的機床。好了，假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變：您還要考慮這臺機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料號也是個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑：接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數規格，好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。

度：彎曲精度要求是個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必xu著眼于CNC機。CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形準確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是個不容置疑的考慮理由。

模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必xu檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。好把精磨模具用于CNC 折彎機，常規模具用于手動折彎機。確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。

彎曲件邊長：人們經常忽視的個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。假設沿著張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必xu額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必xu為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至臺起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。現在有種托料裝置適合于從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需人操作。