當(dāng)前大多數(shù)折彎?rùn)C(jī)應(yīng)用都面臨著高度專(zhuān)ye化生產(chǎn)模式的社會(huì)化。 對(duì)于不同標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器和設(shè)備，這也是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 因?yàn)橹術(shù)uo的長(zhǎng)期發(fā)展勢(shì)頭也部分不利。 但是，對(duì)調(diào)整機(jī)進(jìn)行優(yōu)化后，不僅可以提高生產(chǎn)過(guò)程的效率，而且可以提高未來(lái)工業(yè)發(fā)展的方向。

雙刀折彎?rùn)C(jī)與數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的柔性都很高，基本相當(dāng)于“全能折”，并廣泛用于自動(dòng)化生產(chǎn)中。 在2018年之前，兩者都是液壓驅(qū)動(dòng)的。 之后，CNC折彎?rùn)C(jī)開(kāi)始使用伺服驅(qū)動(dòng)器，僅使用液壓驅(qū)動(dòng)的夾鉗。 主要區(qū)別如下：

⑴折彎速度。 在相同條件下，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎速度會(huì)稍快一些。 彎曲90°的工件結(jié)構(gòu)需要1.8至2s，而雙刀彎曲機(jī)則需要2至3s（取決于輪廓的大?。?

⑵折彎間隙。 雙刀折彎?rùn)C(jī)的刀形與CNC折彎?rùn)C(jī)的刀形不同。 在可調(diào)節(jié)夾緊裝置的條件下，彎板時(shí)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的受力面積較小，導(dǎo)致工件表面破損或刮傷。

⑶ 折彎形狀。 可通過(guò)雙刀片彎曲機(jī)和CNC彎曲機(jī)彎曲的形狀。