設置自動折彎工步參數的工作界面如圖所示，實現自動折彎工步需要確定以下幾個參數：

1.佳度數

佳度數反映系統選擇的計算精度，度數選擇范圍為1-5。選擇度數較小時，計算精度較低，計算速度較快；選擇度數較大時，計算精度較高，計算速度較慢。

2.前擴展比率 前擴展比率是材料受壓后向前延伸所允許的長度比率。大值=1.0。

前擴展比率 = 前部長度/整個零件長度

3.接收前擴展系數

選擇編程方式為0，則意味著當系統按選擇的前擴展比率計算無結果時，它將接收比選擇值小些的數值；選擇編程方式為1，系統總是執行選定的前擴展比率，這樣可能會導致無法計算出結果。

4.后擋料功能

后擋料功能參數設置見圖2。

（1）后擋塊尖角定位

當折彎板料后擋料部分為小于90度的尖角定位時（見圖3），可選擇是否允許后擋塊實現擋料。

選擇“0”為不允許；選擇“1”為允許。

（2）擋塊與下模之間有折彎

當后擋塊與下模之間板料有折彎形狀時，見圖4，可有以下幾種選擇：0=可以

1=避免

2=無可避免許可

3=禁止

（3）水平方向角度允差

當后擋料部分有水平角度差值時（如圖5所示），可輸入該角度的允差，以供系統計算后擋料塊的擋料位置。角度差值以水平面為0度計算，范圍為0-90度。輸入頁面見圖2中的“尖角允差”項目。

（4）垂直方向角度允差

當后擋料部分有垂直方向角度差值時（見圖6所示），可輸入該角度的允差，以供系統計算后擋塊的位置。角度差值以垂直方向即90度為0度計算。輸入頁面見圖2中的“90度方向允差”項目。

（5）擋料部分板料長度

擋料部分板料長度是指模具中xin到后擋料之間的板料長度，見圖7。由于X軸和R軸位置調整的限zhi，擋料部分板料長度的小值和大值是定的。在這尺寸范圍內，板料才能可靠地被擋料塊擋住，其值BL見圖2所示，本機床大值為1600mm。

5展開長度計算

對上述參數預處理后，系統可計算板料展開長度和折彎的基本條件。

（1）圓弧的展開長度RF通過計算內側半徑可得到正確的板料展開長度， RF初始值是1。

（2）圓弧的X方向長度AF

通過計算可得到圓弧正確的X方向位置，每次折彎后才能得到個正確的產品尺寸。AF值由單步折彎和給定的產品尺寸所確定。若系統計算X軸位置L=100，見圖8。實際L長度取決于材料參數如厚度、強度和類型等。

在處理RF和AF時，推薦先計算AF因子，然后將正確的值賦給RF。

（3）Y軸小回程量

編程預處理輪廓計算，通常是滑塊和工件之間小開口，可編個工作小開口。編程值是速度轉換點上距離。

（4）X許用標準

在二維圖形預處理期展開長度和折彎許可的計算中，使用的公式是Delem公式，也可選標準公式DIN6935。Delem公式缺省值為0 。按零件圖樣繪制零件形狀之后，按功能鍵，選擇“折彎工步”方式。 然后輸入機床下部、下模、機床上部和上模代號，代號代表機床所用模具。

如果代號輸入無效，系統提示“未編程”，說明系統無此設置。須在折彎工步計算前正確輸入機床部件和模具。

系統模具庫在已存有的模具可顯示在屏幕上，圖上給出主要尺寸、模具外形等。如圖1所示為選擇下模的頁面。

在機床和模具庫存里共可編入十種機床上部外形，十種機床下部外形，六十種下模和三十種上模，可選用其中任意種。在確定機床部件和模具后，工件和機床模具將在屏幕上顯示，如圖2所示。1.小折彎長度

小折彎長度應大于V/2，V為下模V形開口的寬度。小折彎長度見圖4所示。如果工件編程不符合小長度，將出現屏幕警告提示。 2.機床/模具選擇

單步折彎可任選機床的模具中的種，顯示數字是模具和機床部件代號，輸入個新代號就可選擇另個新的模具和機床部件，并直接顯示在屏幕上。

用“回車鍵”可選擇上、下模，機床上、下部分。

3.翻轉指示

在折彎工步的單步折彎時，翻轉指示顯示在左下部分，提示翻轉工序。如圖5所示。 圖5板

數控板料折彎機程序編制基礎

數控板料折彎機床程序編制的基礎

在數控板料折彎機上，機床的運動有后擋料前后運動(X)、滑塊上下運動(Y)、擋子左右運動(Z)和擋子上下運動(R)等。機床控制軸數按其運動的方式而定，般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。

其中重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的(Y軸Y1、Y2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導軌上下運動的滑塊上,下模安裝在機身工作臺上,控制上模進入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。