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江蘇南京普通全數控折彎機什么牌子好

文章出處：本站人氣：11623 發表時間：2020-02-24 07:32:25

全數控折彎機技術參數
序列號	描述		計量單位	數據
1	公稱壓力		KN	1600
2	折彎長度		mm	4000
3	機架間距		mm	3500
4	油缸行程		mm	150
5	喉口深度		mm	400
6	開啟高度		mm	460
7	速度	快下	mm/s	100
		工進	mm/s	9
		回程	Mm/s	90
8	主電機功率		KW	11
9	外形尺寸（LWH）		mm	3380×1600×2700
10	機器重量		Kg	約8500
機床附件
11	數控系統		TP10		深圳合信
12	數控軸數		2		Y、X
13	補償方式		手動機械補償
14	上模固定		拉桿快夾
15	后擋料擋指		三級擋指*4件
16	上模		標準上模86°		42CrMo
17	下模		雙V下模		42CrMo
18	前托料支架		直線導軌標準型
19	常用工具		日常維護工具

全數控折彎機液壓管路：

采用進口質管接頭，確保液壓管路無泄漏。
采用進口無縫鋼管，抗壓能力強。
設置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。
全數控折彎機的液壓系統分粗、精兩級過濾，過濾精度高，保證管路內液壓油的清潔度
液壓系統具有過載保護功能，在過載時能保護機床不受損壞。
油箱經過特殊工藝處理，杜殘渣和卡閥問題，降低液壓故障。

全數控折彎機采用意大利進口ESA品數控系統，支持4+1軸控制，圖形編程基本配備 CPU AMD ETX LX800 500 MHZ，128M，BDRAM 包括圖形顏色10英寸觸摸屏顯示（1024×600像素分辨率）。
-128 MB 硅制硬盤。
-工件和模具數據條目的交互式二維圖形編輯器。
-2D 圖形顯示的機架、工件和模具。
-手動 2D 圖形識別好的彎曲順序(選配)。
-4個快速計數電路線驅動器 0-5Vdc 微分編碼器或 NPN/推挽。編碼器電源在 5Vdc (每個通道的大200mA)。
-4 模擬輸出點(±10V) ，13位 +符號解析。
-4 個數字輸入零溢出。
-4 個模擬輸入，12 位分辨率，范圍 0÷10V，0÷5V。
-2 個般用途模擬輸出，0÷10V （8 位分辨率）。
-32 個數字輸入 (24Vdc)。
-32 數字輸出 (24Vdc，0，7A 大。) 帶有過載保護和短路功能。
-2個rs232 串行端口
-1 個端口為9針插頭。
-1 個以太網端口 10/100 Mbit （局域網連接）
-1 個 VGA 端口外接顯示器連接
-2 個 USB (2.0) 端口。
-24Vdc 電源。

1.主令電源開關（主電源開關）：在電氣控制柜左后，打成“ON”部位，機床總開關電源有電
2.指示燈：主開關電源接入后此燈亮。
3.全數控折彎機油泵起動：按住環保按鍵可起動主電機和伺服電機電機，電機起動后燈亮
4.單步/調節轉換開關：當電源開關打成“調節”，機床各軸處在調節情況
5.往返按鍵：在機床鈑金折彎情況，按住此按鍵，導軌滑塊強制往返
6.急停開關：按住，機床主電機和后擋料開關電源全被斷開，順時針旋轉急停開關可松手鎖住。
7.全數控折彎機啟動步驟：先將主電源開關打進“１”（ON）部位，這時指示燈亮，釋放出來急停開關，啟動油泵，隨后將系統軟件打手動式方法，按系統軟件控制面板上的啟動鍵，這時Y軸，X軸以及它軸將回參考點，（Y軸是根據光柵尺檢驗到參考點，X軸以及它軸是根據接近開關檢驗到參考點，隨后各軸返回系統軟件設置部位），這時系統軟件處在提前準備情況，機床能夠編寫程序實際操作
8.待機步驟：停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位

全數控折彎機下模的選擇要根據全數控折彎機的尺寸，模具的負荷不可以超出極限，假如客戶選擇特模具，需需注意，這種模具的負荷和切正常的模具不樣。要恰當選擇，避免折彎力超出下模的負荷極限，導致下模碎裂致死。
全數控折彎機下模的外觀設計對工件可否折彎成形有挺大危害，編寫程序選擇模具時，務必必xu考慮到模具的外觀設計，在工件成形全過程中是不是干預。模具在納入數控系統模具庫時，要將模具的尺寸編寫程序準確，數控系統在全自動測算折彎工藝流程時，能準確測算出模具是不是和工件干預。