上海數(shù)控液壓折彎機特點

1. 整體焊接結構，振動時效消除應力，具有良好的鋼性和穩(wěn)定性
2. 采用德國進口力士樂液壓系統(tǒng)，內(nèi)嚙合齒輪泵，噪音低
3. 上下模具采用42CrMo材質，整體熱處理，下模采用雙V同芯模
4. 標配機械補償，保證良好的折彎精度和直線度
5. 電氣元件采用施耐德電氣
6. 后擋料采用滾珠絲桿和直線導軌，橫梁配雙直線導軌
7. 標配意大利進口數(shù)控系統(tǒng)

上海數(shù)控液壓折彎機電氣部分：

1. 采用國內(nèi)名牌皖南電機，高效、節(jié)能
2. 采用意大利進口品牌光柵尺，安裝在C型架與滑塊相連接，
3. 最大消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響，不會因機架
4. 的彈性變形影響其精度。
5. 全系標配日本歐姆龍光電開關，防止誤闖受到傷害
6. 腳踏開關采用韓國進口品牌

數(shù)控液壓折彎機液壓管路：

1. 采用進口優(yōu)良管接頭，確保液壓管路無泄漏。
2. 采用進口無縫鋼管，抗壓能力強。
3. 設置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。
4. 數(shù)控液壓折彎機的液壓系統(tǒng)分粗、精兩級過濾，過濾精度高，保證管路內(nèi)液壓油的清潔度
5. 液壓系統(tǒng)具有過載保護功能，在過載時能保護機床不受損壞。
6. 油箱經(jīng)過特殊工藝處理，杜絕殘渣和卡閥問題，降低液壓故障。

數(shù)控液壓折彎機數(shù)控系統(tǒng)

配深圳合信專用數(shù)控系統(tǒng)，標配伺服驅動器及電機，來控制Y軸和X軸（即定位機械擋塊的位置和后擋料的前后位置）。自動計算擋塊位置，并可對不同角度及長度的工件進行連續(xù)折彎。

1. 對于不同的模具可以合成不同的折彎子程序。
2. 顯示X軸、Y軸、R軸的現(xiàn)在與目標位置。
3. 內(nèi)存容量：100個程序。
4. 有手動、自動方式。
5. 大型鍵的防水鍵盤
6. 多重處理器，多重輸入-輸出
7. mm/Inch，TON/TONS，kg/KN等的轉換
8. 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時糾正誤操作

1.主令電源開關（主電源開關）：在電氣控制柜左后，打成“ON”部位，機床總開關電源有電 
2.指示燈：主開關電源接入后此燈亮。
3.數(shù)控液壓折彎機油泵起動：按住環(huán)保按鍵可起動主電機和伺服電機電機，電機起動后燈亮
4.單步/調節(jié)轉換開關：當電源開關打成“調節(jié)”，機床各軸處在調節(jié)情況
5.往返按鍵：在機床鈑金折彎情況，按住此按鍵，導軌滑塊強制往返
6.急停開關：按住，機床主電機和后擋料開關電源全被斷開，順時針旋轉急停開關可松手鎖住。
7.數(shù)控液壓折彎機啟動步驟：最先將主電源開關打進“１”（ON）部位，這時指示燈亮，釋放出來急停開關，啟動油泵，隨后將系統(tǒng)軟件打手動式方法，按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動鍵，這時Y軸，X軸以及它軸將回參考點，（Y軸是根據(jù)光柵尺檢驗到參考點，X軸以及它軸是根據(jù)接近開關檢驗到參考點，隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設置部位），這時系統(tǒng)軟件處在提前準備情況，機床能夠編寫程序實際操作
8.待機步驟：停再下死點 —導軌滑塊挪動到下死點 —關主電機— 電源開關打進“0”(off)部位