機床制造行業中，數控折彎機的應用得到了大眾的認可，而且，在相同荷載作用下，折彎機工作臺和滑塊的扭力是很大的，也就是說，機器需要更少的墊片調整越短，才能夠出產合格的零件。數控折彎機，對電動折彎機的控制系統進行相應的改進，對于數控折彎機的應用注意什么？

碰到的是小彎曲半徑厚度的材料，那么必需先要進行個底模形成。可以得到，折彎機制造商需要考慮不同厚度、不同材料以及長度估算出所需的折彎機噸位，使用折彎機對各種材料進行自由彎曲的時候，般彎曲半徑的模具孔間隔的0.156倍；而在彎曲過程中，模具孔間隔應該是8倍金屬材料的厚度。 

對于數控折彎機來說，在加工不銹鋼和低碳鋼材料的時候，設備的加工能力也是不同的。而減少墊片調整，還可以顯著縮短折彎機的預備時間。由此看來，材料的長度來確定折彎機的規格長短常重要的，可以控制本錢的投入，在知足要求的條件下減少不必要的鋪張。

折彎性能折的材料種類良多，說明它的折彎能力很強，但是關于其折彎的厚度則要根據詳細的材料來決定，在此基礎上就可以計算出數控折彎機應該具備的作用力。 

通過讀計數卡數據，獲得中斷對象的自旋鎖，判斷是否需要發往應用程序，如果需要，則將上層傳遞來的全局同步事件置位，此時上層計數卡線程執行，將實時讀到的步進電機和異步電機的位置反饋數據讀入應用層緩沖區，并送控制臺進步履態顯示。

矢量控制三相交流異步電機直接驅動的折彎機數控系統結構簡單，成本低廉，控制精度能得到很好的保證。 上層應用程序根據實際需要加工的工件形狀，計算步進電機的行程，將該指令壓入進步電機的指令緩沖區，底層驅動程序分析指令后交由運動控制卡控制步進電機運動到指定的位置，接著讀取上層傳遞下來的控制異步電機動作指令。 

現在，關于數控設備的應用，相信有不少的實例都是可參考的，數控折彎機這樣的全局同步事件是自動復位的，當下個中斷到來時，讀計數卡線程仍需要等待該同步事件，以達到實時同步讀取電機反饋數據的目的。業內人士都知道，傳統的折彎機數控系統壓缸響應較慢，不利于調整，結構較為復雜，維修的成本比較高。