數控折彎機，運用所配置的磨具（通用性或專用型磨具），將冷態下的金屬板材材質材料鈑金折彎成各種各樣幾何圖形橫截面樣子的鋼件，其機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓比例伺服系統、位置檢測系統、數控制系統和電氣系統組裝而成。 

機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成，制造工藝：鋼板采購入庫 → 理化檢驗 → 鋼板表面預處理（防銹處理）→數控火焰切割下料→切削加工各焊接結合面→組焊→氣體保護焊接→退火或振動時效處理→大型落地銑鏜床、大型龍門銑床等機械加工工序→裝配成品。

數控折彎機的機架采用框架式結構,全鋼整體焊接結構，通過退火及高頻振動時效消除內應力，保證機床的整體精度，有佳的剛度，有好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形小，工件具有好的直線度和角度致性。

需要注意的是，機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸），采用專用數字閉環液壓系統（電-液比例伺服同步控制系統），該系統是種位置控制系統，是由 ①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環控制閥單元、④閉環比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統、⑦CNC系統、⑧電氣系統等組成。

兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統實現的，具有較高的同步精度和重復定位精度。當滑塊在各種擾動和偏載的作用下產生傾斜時，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，并反饋到數控系統。

由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，數控折彎機通過控制比例伺服閥調整進入油缸油液的流量和壓力等參數，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。在偏載力的作用下，工作臺和滑塊之間就產生傾斜。

位于滑塊兩端的光柵檢測機構將偏差檢測并反饋到數控系統，并通過數控系統控制電液比例伺服閥調整進入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺和滑塊之間保持較小的平行度誤差。如加工特殊零件，應了解上述偏載情況。般情況下，應以避免偏載工作。